ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
1. ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤੰਗ ਧਾਰਨ ਵੰਡ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਚ ਪੂਰੇ ਪੇਚ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ (ਬੈਰਲ) ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 0.003 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਚਾਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪੈਕਿੰਗ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਫਿਊਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਫਿਲਰ ਕਣ ਨਾ ਹੋਣ।
5. ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੰਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰਜੀਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪੇਚ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਹੈ।
6. ਜਦੋਂ ਸੰਘਣੀ ਖੋਰ ਪੈਕਿੰਗ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਖੋਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ (ਬੈਰਲ) ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੀਵੀਸੀ, ਫਲੋਰਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੇਚ, ਬੈਰਲ (ਬੈਰਲ) ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬੇਨਕਾਬ ਸੋਨੇ ਦੀ ਧੂੜ ਸਤਹ ਖੋਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
8. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਰਵਰਡ ਪੰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
9. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਗਰੋਵ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਫਿਲਟ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਪਿੱਚ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .
10. ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪੇਚ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
